Care sunt componentele mașinilor de sudură cu ultrasunete pentru metale și care sunt avantajele și dezavantajele mașinilor de sudat cu ultrasunete pentru metale?

Mașina de sudat cu ultrasunete a metalelor constă în principal din următoarele componente:
Generatoare, componente pneumatice, componente de control al programului și traductoare.
Funcția principală a generatorului este de a converti sursa de alimentare cu o frecvență de putere de 50 HZ în unde radio de înaltă frecvență (cum ar fi 20 KHZ) folosind circuite electronice.
Funcția principală a componentelor pneumatice este de a finaliza lucrările de presiune, cum ar fi presurizarea și menținerea în timpul procesului de prelucrare.
Controlul programului este împărțit în controlul fluxului de lucru al întregii mașini pentru a obține rezultate consistente de procesare.
Traductorul este utilizat pentru a converti undele electrice de înaltă tensiune generate de generator în vibrații mecanice, care sunt transmise, amplificate și ajung la suprafața prelucrată.

Avantajele sudării metalelor cu ultrasunete:
Viteză mare de sudare;
Rezistență ridicată la sudare;
Consum redus de energie necesar;
Procesul de sudare este convenabil și lipsit de poluare, fără a fi nevoie de alte echipamente auxiliare;
Echipamentul de sudare are un volum mic și este convenabil de utilizat.

Dezavantajele sudării metalelor cu ultrasunete:
1: Doar o cantitate mică de metale, cum ar fi aluminiul, magneziul și cuprul pot fi sudate; 2: Numai foile subțiri de metal și firele metalice subțiri pot fi sudate; 3: Cerințe ridicate pentru forma materialelor de sudură;
(1) Cele două obiecte sudate se suprapun și sunt supuse presiunii vibrațiilor ultrasonice pentru a forma o formă solidă. Timpul de lipire este scurt, iar partea de lipire nu produce defecte de microstructură de turnare (suprafață aspră).
(2) În comparație cu metodele de sudare prin rezistență, sudarea cu ultrasunete are o durată de viață mai lungă a matriței, mai puțin timp pentru repararea și înlocuirea matriței și este ușor de realizat automatizare.
(3) Sudarea cu ultrasunete poate fi efectuată între același metal și metale diferite, ceea ce consumă mult mai puțină energie în comparație cu sudarea electrică.
(4) În comparație cu alte metode de sudare sub presiune, sudarea cu ultrasunete necesită o presiune mai mică și o deformare mai mică de 10%, în timp ce sudarea sub presiune la rece necesită o deformare a piesei de prelucrat de 40% -90%.
(5) Sudarea cu ultrasunete nu necesită tratarea prealabilă a suprafeței sudate și tratamentul post sudare, ca și alte metode de sudare.
(6) Sudarea cu ultrasunete nu necesită factori externi, cum ar fi fluxul, umplutura metalică sau încălzirea externă.
(7) Sudarea cu ultrasunete poate minimiza efectul de temperatură al materialelor (temperatura zonei de sudare nu depășește 50% din temperatura absolută de topire a metalului sudat), evitând astfel modificările structurii metalice, făcându-l foarte potrivit pentru aplicații de sudare în domeniul electronic. Rezistență ridicată la fuziune;
Aproape de prelucrare la rece, fără recoacere a piesei de prelucrat și fără urme de oxidare;
După sudare, conductivitatea este bună, iar coeficientul de rezistență este extrem de scăzut sau aproape zero;
Cerințe reduse pentru sudarea suprafețelor metalice, atât oxidarea, cât și galvanizarea pot fi utilizate pentru sudare;
Timpul de sudare este scurt și nu necesită flux, gaz sau lipit.
Sudare fără scântei, ecologică și sigură. Piesele metalice care trebuie sudate nu trebuie să fie prea groase, iar îmbinările de lipit să nu fie prea mari, necesitând presiune.