Care sunt avantajele și dezavantajele aparatului de sudură cu ultrasunete și al aparatului de sudură cu rezistență?

Sudarea cu ultrasunete Sudarea cu ultrasunete a metalelor este un proces mecanic. În timpul sudării, nu curge nici un curent prin sudura și nu se generează niciun arc de sudare, cum ar fi modul de sudare electrică. Deoarece sudarea cu ultrasunete nu are probleme precum conducția căldurii și rezistivitatea, este, fără îndoială, un sistem ideal de echipamente de sudare a metalelor pentru materialele metalice colorate. Pentru foi cu grosimi diferite, poate suda eficient. Avantajele sudării:
1) Materialele de sudură nu se topesc și au proprietăți metalice nefragice. 2) După sudare, conductivitatea este bună, iar coeficientul de rezistență este extrem de scăzut sau aproape zero. 3) Cerințe scăzute pentru sudarea suprafețelor metalice, atât oxidarea, cât și galvanizarea pot fi utilizate pentru sudare. 4) Timp scurt de sudare, fără flux, gaz sau lipit. 5) Sudare fără scântei, ecologică și sigură. Sudarea cu ultrasunete este o tehnologie de sudare rapidă și economică potrivită pentru piesele de dimensiuni mici și mijlocii. Ciclul de sudare este foarte scurt.
Acest proces folosește energie de vibrație de amplitudine mică, de înaltă frecvență (ultrasunete). Una dintre părți este fixată ferm într-un dispozitiv de fixare staționar, în timp ce părțile de împerechere suferă vibrații ultrasonice sinusoidale într-o direcție perpendiculară pe suprafața de contact. Frecarea dintre două părți și frecarea internă a pieselor generează căldură, determinând topirea polimerului de la conexiune. După ce vibrația se oprește, sudura se răcește și se solidifică. Sudarea cu ultrasunete are avantajul ca topiturile de polimeri să nu vină în contact cu aerul, ceea ce este foarte important pentru materialele susceptibile la oxidare sau degradare. Din cauza vibrației produsului în timpul procesului de sudare, poate fi un dezavantaj pentru unele aplicații.
Aparat de sudura cu rezistenta:
Sudarea prin rezistență se referă la metoda de combinare a componentelor sudate, aplicarea presiunii acestora prin electrozi și utilizarea căldurii de rezistență generate de curentul care trece prin suprafața de contact și zonele adiacente ale îmbinării pentru sudare. Cunoscută și sub denumirea de sudare prin contact.
Mașină de sudură în puncte: Folosind un curent puternic care curge prin metalul sudat, punctul de lipire este încălzit până la o stare de topire a plasticului și se aplică presiune pentru a forma un punct de sudare.
Mașină de sudură prin proiecție: Principiul de sudare și tipul structural sunt aceleași cu mașinile de sudură în puncte, dar electrozii sunt plăci plate. Punctul de sudare al metalului sudat este pre-perforat într-un punct proeminent și apăsat strâns
Mai multe îmbinări de lipire pot fi formate la un moment dat când este pornit.
Mașină de sudură cu cusături: Structura mașinii de sudură este similară cu cea a unei mașini de sudură în puncte. Electrodul este o pereche de role, iar metalul sudat trece prin electrificarea și compresia electrodului cu role, formând o serie de puncte de sudură.
Mașină de sudură cap la cap: prin utilizarea unui curent puternic pentru a curge prin punctele de contact ale două părți sudate, fața de capăt de contact din metal este încălzită la o stare plastică și presiunea de forjare este aplicată pentru a forma o îmbinare sudata.
Esența fizică a sudării prin rezistență
Esența fizică a procesului de sudare prin rezistență este utilizarea căldurii de rezistență și a unei cantități mari de energie de deformare plastică a metalului însuși în zona de sudare pentru a face atomii de metal de pe cele două suprafețe separate aproape de distanța rețelei ({{{{2 }}}}.3~0.5nm), formează legături metalice și generează suficiente granule comune pe suprafața îmbinării pentru a obține puncte de sudură, suduri sau îmbinări cap la cap.
Condiții de bază pentru obținerea îmbinărilor de sudură cu rezistență de înaltă calitate: acțiune termică și mecanică (forță) corespunzătoare
Principalii indicatori tehnici ai mașinilor de sudat prin rezistență
(1) Tensiunea și frecvența sursei de alimentare
⑵ Curentul primar
⑶ Curent de sudare
Scurt circuit
Curent continuu de sudare
(6) Forță electrică maximă și minimă, forță de răsturnare, forță de strângere
(7) Extensia maximă și minimă a brațului și deschiderea brațului la braț (puncte, proeminențe, cusături)
(8) Viteza liniară maximă și minimă a rolei de sudură
Putere maxima admisa, putere maxima de sudare
Durata nominală a sarcinii
Productivitate și greutate
Capacitate de sudare
Diverse funcții de control
Trei aspecte ale nealinierii și nealinierii
A. Electrodul nu este aliniat
b. Forță excesivă de supărare
c. Lungimea de extensie excesivă a piesei de prelucrat
Arsurile de suprafață au următoarele cinci aspecte
A. Suport insuficient
b. Suprafața slabă a clemei electrodului
c. Coordonare slabă între clema electrodului și piesa de prelucrat
d. Suprafața slabă a piesei de prelucrat
e. Răcire insuficientă a electrodului
Trei motive pentru pătrunderea incompletă
A. Curent insuficient
b. Timp de sudare insuficient
c. Forță de forjare insuficientă
Deteriorarea sudurii
Materialul piesei de prelucrat are un conținut ridicat de carbon și necesită tratament de recoacere