Diferența dintre tehnologia de tăiere cu ultrasunete și tehnologia tradițională de prelucrare

1, Comparativ cu frezarea tradițională de mare viteză în prelucrarea materialelor fagure de miere

Principiul de bază al tehnologiei tradiționale de frezare și găurire de mare viteză este de a utiliza axul mașinii-unelte pentru a produce o rotație de mare viteză, iar apoi prin capul de frezare (sau burghiu) de-a lungul marginii piesei de prelucrat va rupe materialul, astfel încât piesa de prelucrat să poată fi formată sau separată. Această metodă de procesare datorită rotației de mare viteză a instrumentului cauzată de deteriorarea materialului, va produce mult praf în zona de procesare, în timp ce rotația de mare viteză a instrumentului va face burrul de suprafață al piesei de prelucrat. În plus, efectul forței laterale a axului va provoca deformarea temporară a materialului piesei de prelucrat, afectând astfel calitatea formei și precizia dimensională a piesei de prelucrat.

În cele din urmă, metoda de fixare a piesei de prelucrat pe bancul de lucru (echivalentă cu prinderea piesei de prelucrat din metal) este adesea complicată de utilizarea adezivilor chimici cu coeziune puternică datorită influenței forțelor laterale ale axului. După prelucrare, procesul de îndepărtare a adezivului nu este doar consumatoare de timp, poluând mediul, dar, de asemenea, poate deteriora piesa de prelucrat care a fost prelucrată, ducând la creșterea costurilor.

Procesul de tăiere cu ultrasunete este complet diferit. În primul rând, cheia tăierii cu ultrasunete constă în "tăiere", mai degrabă decât în "tăierea" mașinilor-unelte neconvenționale. Figurativ vorbind, tăierea cu ultrasunete este ca folosind foarfece pentru a tăia hârtie sau tăierea pielii cu un cuțit, fără a produce resturi de piesa de prelucrat. În comparație cu convenționale "tăiere și tăiere", capul de tăiere cu ultrasunete poate aplica 20 ~ 30kHz energie de vibrații pe foarfece sau cuțite pentru a ajuta la deschiderea structurii moleculare în interiorul materialului. Tocmai datorită acestei caracteristici, instrumentul de tăiere poate tăia materialul mai ușor în timpul procesului de tăiere, viteza de tăiere este mult mai mare decât procesul tradițional de frezare.

În al doilea rând, pentru că nu există nici o problemă pentru a sparge materialul, tăierea cu ultrasunete nu va produce praf, poate evita instalarea de praf, echipamente de îndepărtare a prafului.

În al treilea rând, tăierea cu ultrasunete datorită reducerii semnificative a forței de alimentare laterale, astfel încât, în plus față de a nu produce deformarea piesei de prelucrat, dar, de asemenea, face cardul de material fixat foarte simplu și convenabil, numai cu adsorbție în vid sau lipirea hârtiei adezive. Prin urmare, utilizarea tehnologiei de tăiere cu ultrasunete poate câștiga utilizatorilor o eficiență mai mare de tăiere, o calitate mai perfectă a piesei de prelucrat, costuri de procesare mai mici și un efect mai excelent de protecție a mediului.

2, În comparație cu instrumentul mecanic tradițional în prelucrarea materialelor din fibre

Metodele tradiționale de tăiere a materialelor din fibre includ tăierea discului, tăierea broșării și instrumentele de tăiere cu piston. Dezavantajele comune includ:

(1) eficiență redusă de tăiere. Datorită instrumentului tradițional de tăiere mecanică în procesul de tragere, rulare sau mișcare cu piston a instrumentului pentru a deconecta materialul piesei de prelucrat, viteza de tăiere este limitată.

(2) Precizie slabă de tăiere. Forța laterală în procesul de tăiere a sculei de tăiere este mai mare, determină ca materialul piesei de prelucrat să fie în afara formei cu ușurință, afectează direct precizia suprafeței formei, în plus, o suprafață de formă mică, de asemenea, nu este ușor de procesat.

(3) Stick cuțit. Frecarea și efectul termic al prelucrării tradiționale în procesul de tăiere apar adesea fenomenul de lipire a cuțitului, ducând la reducerea calității tăierii.

(4) tăietorul și pierderea capului de tăiere. Datorită frecării mecanice în procesul de tăiere, pierderea sculei și a capului de tăiere sunt foarte mari, astfel încât durata de viață este limitată, costul întreținerii este, de asemenea, ridicat.

(5) Restricție de tăiere. Cea mai mare slăbiciune a metodei tradiționale de tăiere este imposibilitatea de a procesa unele materiale de înaltă rezistență. Cazul cel mai tipic este că metoda tradițională de tăiere nu este competentă pentru prelucrarea materialelor Kevlar și creșterea actuală a materialelor UD uscate.

Patul de tăiere cu ultrasunete poate încărca energia vibrațiilor cu ultrasunete pe instrumentul de tăiere, în conformitate cu principiul de bază al tăierii cu ultrasunete, energia poate rupe în mod eficient limita materialului fibrei, astfel încât metoda tradițională de tăiere a întâmpinat dificultăți rezolvate, poate realiza fibre multi-strat și tăiere prepreg în procesul de producție. Tăierea cu ultrasunete este, de asemenea, mai eficientă în tăierea materialelor kevlar și UD uscate.