Factorii de influență ai mașinii de sudură cu ultrasunete

În procesul de sudare cu ultrasunete, aparatul de sudură cu ultrasunete din plastic poate crește amplitudinea vibrației acestei unde de vibrații de înaltă frecvență prin amplificator și apoi o poate încărca în matrița superioară. Unda de vibrație de înaltă frecvență îmbunătățită este aplicată produselor prin matrița superioară, astfel încât vibrația instantanee de înaltă frecvență între produse să nu poată genera căldură ridicată, astfel încât să se realizeze scopul fuziunii produsului.

Următoarele rezumă factorii de influență ai mașinii de sudură cu ultrasunete:

1. În general, aparatul de sudură cu ultrasunete nu poate fi aplicat la sudarea mai multor bucăți de plastic cu o grosime de 2-3mm, dar nu poate fi exclus ca în condiții speciale, cum ar fi structura / metoda de sudare / puterea mașinii cu ultrasunete , etc.

2. Efectul de sudare al mașinii de sudură cu ultrasunete este legat de netezimea suprafeței, altfel nu este nevoie să faceți linii ultrasonice pe matrița de plastic. „Linia ultrasonică este dispozitivul de poziționare a punctului de topire cu ultrasunete, care apare de obicei pe matrița din plastic sub formă de linie de contact (sau punct de contact). Prin urmare, în industria sudurii cu ultrasunete, dispozitivul de poziționare a punctului de topire cu ultrasunete este denumit în mod colectiv ca linia ultrasonică”.

3. În timpul sudării cu ultrasunete, dacă doriți să fixați plasa de sârmă fină între două bucăți de plastic, trebuie să aveți o metodă de poziționare pentru a face plasa de sârmă sudata în plastic să nu se miște;

4. Plasticul nu se poate topi atunci când sudați cu o mașină de sudură cu ultrasunete de mare putere. Depinde de parametrii specifici de reglare.

5. Materiile prime cu materiale plastice topite la cald sunt mai ideale pentru sudarea cu ultrasunete. ABS, PVC, PC și acril sunt comune

6. Polul acustic superior: polul acustic superior este ultima verigă care transmite energia ultrasonică. Materialele utilizate, forma feței de capăt și starea suprafeței vor afecta rezistența și stabilitatea îmbinării de lipit. În producția efectivă, este necesar ca materialele stâlpului de sunet superior să aibă cel mai mare factor de frecare posibil și duritate și rezistență la uzură suficientă. Rezistența bună la temperaturi ridicate și rezistența la oboseală pot îmbunătăți durata de viață a electrodului de sunet și pot asigura rezistența și stabilitatea punctului de sudură al aparatului de sudură cu ultrasunete. În prezent, această tehnologie este utilizată în cea mai mare parte în oțel de mare viteză și oțel pentru rulmenți cu bile ca materiale pentru stâlpi acustici pentru sudarea aluminiului, cuprului, argintului și a altor metale moi.

7. Precizia mecanică a mașinii de sudură cu ultrasunete din plastic: perpendicularitatea stâlpului de sunet superior și a piesei de prelucrat va avea un impact mare asupra calității îmbinării de sudură. Odată cu deviația verticală a polului de sunet superior, rezistența articulației va scădea brusc. Îndoirea stâlpului de sunet superior și slăbirea stâlpului de sunet inferior sau a nicovalei vor cauza deformarea sudurii.

8. Atmosfera de sudare: în general, mașina de sudură cu ultrasunete din plastic nu trebuie să ofere protecție împotriva gazului pentru sudura. Doar în aplicații speciale, cum ar fi sudarea titanului și sudarea litiului și oțelului, poate fi utilizată protecția sub gaz. Pentru unele aplicații de ambalare, poate fi necesară sudarea într-un cuptor de uscare sau într-o cameră sterilă.