Caracteristicile și avantajele mașinii de sudat cu ultrasunete pentru cablaj de sârmă

Caracteristici:
Nu este necesar flux de sudare sau încălzire externă și nu există deformare din cauza încălzirii. Nu există stres rezidual, iar cerințele pentru tratarea presudare a suprafeței sudate nu sunt ridicate. Nu numai metale similare, ci și metale diferite pot fi sudate împreună. Foile subțiri sau firele fine pot fi sudate pe plăci groase. Sudarea cu ultrasunete a materialelor bune conductoare are mult mai puțină energie decât sudarea curentă și este folosită în mod obișnuit pentru sudarea cablurilor tranzistoarelor sau a circuitelor integrate. Când este utilizat pentru sudarea de etanșare a medicamentelor și a materialelor explozive, poate evita contaminarea medicamentelor din cauza obiectelor dizolvate în sudarea generală și nu va exploda din cauza încălzirii etc. Este utilizarea ultrasunetelor pentru a suda fire metalice. Este alcătuit dintr-o cutie de alimentare, traductor, gazdă pneumatică și cap de sculă. În plus, include și componente de control, cum ar fi hub-uri, dispozitive de măsurare a firelor și microprocesoare. Cutia de alimentare poate gestiona tensiunea externă obișnuită (220V, 1 Φ, 50 sau 60Hz) este convertită într-o tensiune de 20000Hz (20KHz) și 1000V, care este apoi ajustată și controlată de cutia de alimentare înainte de a fi scoasă și aplicată traductorului . Un traductor este o componentă electrică eficientă care poate transforma energia electrică în energie mecanică. În comparație cu motoarele obișnuite, traductoarele au două diferențe principale: în primul rând, transformă energia electrică în vibrații liniare, mai degrabă decât în ​​rotație; În al doilea rând, eficiența sa de lucru este foarte mare, capabilă să transforme 95% din energia electrică. După conversia printr-un traductor, capului de sudare este aplicată energie mecanică. Capetele de sudura cu ultrasunete sunt realizate din aliaj de titan si prelucrate in forme specifice bazate pe principii acustice, asigurand o transmisie maxima a energiei.

Avantaje:
Cel mai important avantaj al sudării cu ultrasunete este temperatura sa mai scăzută. Generarea temperaturii este inevitabilă, ea este generată doar de frecare, care echivalează doar cu 1/3 sau 1/2 din punctul de topire al unui metal. Sub temperatura scăzută generată în timpul procesului de sudare, sârma metalică își păstrează performanța inițială datorită procesului de recoacere și a faptului că temperatura scăzută nu dăunează izolației sârmei; În plus, temperaturile mai scăzute înseamnă, de asemenea, că metalul foarte subțire poate fi sudat pe metal gros fără a provoca deteriorarea metalului subțire. Toate acestea sunt foarte importante în producția de fascicule de sârmă.
Majoritatea metalelor utilizate în produsele electrice au o conductivitate termică bună, ceea ce face dificilă sudarea folosind metode de topire. Deoarece căldura este disipată rapid de pe suprafața metalică, trebuie aplicată mai multă căldură pentru a completa procesul de sudare. Sudarea cu ultrasunete nu a întâmpinat aceste probleme. De fapt, din cauza absenței topirii, energia sudării cu ultrasunete este de doar 1/30 din cea a sudării prin rezistență. Cu alte cuvinte, utilizarea unui aparat de sudura cu ultrasunete cu o putere de 3KW poate finaliza lucrarea care necesita 90KVA pentru sudarea prin rezistenta, deci si costul in lucrare este evident.
Sudarea cu ultrasunete este un proces mecanic în care nu trece curent prin piesa de prelucrat, astfel încât conductivitatea metalului nu este afectată. Suprafețele metalice au în general atașate poluanți și straturi de oxizi. Utilizarea unei mașini de sudură cu cablaj de sârmă cu ultrasunete nu necesită tratarea prealabilă a suprafeței metalice. Vibrația cu ultrasunete poate zdrobi și îndepărta direct obiectele atașate. Un alt avantaj important al sudării cu ultrasunete este durata de viață lungă a piesei de prelucrat. Capul de sudare al mașinii de cablaj cu ultrasunete are patru fețe de lucru, ceea ce reduce costul de întreținere a echipamentului în etapa ulterioară.